PE噸桶的制造工藝有哪些呢？

帶大家來了解下PE噸桶的制造工藝，希望能幫助大家能夠更好地了解。

塑料桶的生產(chǎn)工藝：PE噸桶在熔融狀態(tài)下具有良好的流變性，壓力對粘度的影響大于溫度。因此，熔體的流動性主要是通過壓力來改變的。塑料桶在不同的環(huán)境下有不同的使用狀態(tài)，因此在塑料桶的熔融狀態(tài)下有效控制流變性和粘度。

1.注塑機選用PE噸桶。由于熔點后穩(wěn)定時間短，熔點高，需要選擇溫控段多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，產(chǎn)品(含水口料)的實際重量不應小于機器注射量的2/3。注塑機的選擇需要根據(jù)機器的注塑量和注射系統(tǒng)進行合理控制。基于這些要求，我國近年來開發(fā)了中小型PE專用塑化系統(tǒng)，鎖模力大于6300t/m2。

2.塑料處理由于PE噸桶的大分子含有脂基，具有一定的親水性，顆粒在高溫下對水敏感。當含水量超過限度時，PE噸桶的分子量在加工過程中會減少，產(chǎn)品會變色變脆。困難時，物料在加工前干燥，干燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時。可以用空射法檢查材料是否完全干燥。使用材料時，應對原材料進行一定的干燥，并注意不同的干燥溫度和時間限制，以確保生產(chǎn)的塑料桶具有良好的產(chǎn)品性能?；厥詹牧系谋壤话悴怀^25%，回收材料應完全干燥。

3.不要使用過長的滯留時間來防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。如果停機不到15分鐘。只需進行空射處理；如果超過15分鐘，用粘度PE清洗，并將機筒溫度降至PE溫度，直至再次啟動。塑料桶的滯留時間要嚴格控制，不同溫度需要不同的處理，要嚴格把握時間限制。

4.及澆口設計蘭州PE塑料瓶胚一般采用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間建議有隔熱板，其厚度約為12mm，而隔熱板肯定能承受高壓。排氣須充足，以免局部過熱或破裂，但排氣口深度一般不超過0.03毫米，否則容易產(chǎn)生飛邊。

5.背壓越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。一般不需要使用。

6.注射速度一般注射速度要快，可以防止注射早凝固。但是過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。

7.注意事項(1)回收材料不宜過大，否則容易在下料處“架橋”，影響塑化?；厥账芰蠒r，應嚴格控制回收材料的數(shù)量，以確保塑料的塑化質(zhì)量。⑵如果模溫控制不好或料溫控制不當，容易產(chǎn)生“白霧”而不透明。嚴格控制模溫，否則會出現(xiàn)不想看到的事件，模溫低且均勻，冷卻速度快，結(jié)晶少則產(chǎn)品透明。甘肅PE噸桶的生產(chǎn)工藝需要嚴格的質(zhì)量體系檢驗，以確保生產(chǎn)的塑料桶具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和保證。生產(chǎn)過程復雜，需要嚴格控制不同的生產(chǎn)過程，確保每個過程都嚴格按照標準進行。